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1.確定要加工的材料和切割厚度等,從而確定要采購的切割設備的類型和加工寬度,為后期的采購做一個簡單的準備。激光切割機的應用領域涉及鈑金加工、金屬加工、廣告、科技、器械等諸多行業(yè)。
2.切割面光滑:激光切割的切割面有刺法,一般來說,主要由切割厚度和使用的氣體決定。切割3mm以下時,沒有毛刺。氮氣是非常好的氣體,其次是氧氣和貧氣。金屬激光切割機毛刺很少或沒有,切割面非常光滑,切割速度比較快,材料變形比較小。
3.功率:比如大部分工廠切割的都是直徑6mm以下的金屬板,沒必要買大功率的激光切割機。一臺1000W的激光切割機就能滿足生產(chǎn)需求。如果生產(chǎn)量大,擔心1000W的效率沒有大功率激光切割機高。建議購買兩臺以上中小功率的激光切割機,有助于廠家控制成本,提高生產(chǎn)效益。
4.激光切割的部件:激光器和激光頭是進口的還是國產(chǎn)的。進口的激光器一般用IPG比較多,國產(chǎn)的多是銳科做的。同時,激光切割的其他附件也要注意,如電機是否為進口伺服電機、導軌、床身等,因為它們在一定程度上影響機器的切割精度。
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1.激光切割機的并行性。若激光切割機的平行度安置不當,裝備在加工過程當中會不鞏固,導致振動,被加工質(zhì)料的截面會有鋸齒。金屬激光切割機有兩種振動方式。一是切割過程當中裝備本身的振動,影響切割結果。外部裝備問題,如排風機、水箱等,容易惹起裝備振動。
2.齒輪相關方面。當齒基卡瓦時,也會導致加工段的鋸齒。
3.導軌不服行。偶然導軌不服行,加工裝備會卡死,所以切割斷面也可能有鋸齒。
4.鏡頭固定不當。當鏡頭固定不正確時,裝備運行時鏡頭發(fā)抖,光束會振動,切割片面會出現(xiàn)鋸齒。
另外,鋼板激光加工廠家了解到如果金屬激光切割機在永遠應用過程當中,滑塊會磨損,內(nèi)球會出現(xiàn)異物,導致導軌在工作過程當中振動,加工后會出現(xiàn)鋸齒問題。
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1、合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
2、合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6、核對材質(zhì),板厚,以板厚公差
7、特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
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